数据采集不应是MES厂商的“成本黑洞”而应是“利润支点”

　　“过去两年，我们在MES数据采集模块上投入了近百万，本想作为核心亮点向客户推广，但实际销售中反而成了需要费力解释的‘附加成本’。”一位华南地区的MES渠道商在交流中如此吐露心声。

　　过去，MES厂商及渠道商常陷入一个怪圈：为实现功能完整性必须投入巨资开发数据采集模块，但这部分投入难以在市场中转化为溢价，反而因复杂性和成本过高成为销售中的障碍。

　　然而，昆明卷烟厂借助先进的时序数据库，成功构建起支撑百万点位高频数据实时处理的系统，实现了对制丝生产全过程的可视化管控。

　　当前MES市场竞争激烈，传统的数据采集方案正在侵蚀渠道商的利润空间。高昂的定制化开发成本、复杂的实施过程，以及难以形成规模化复制的痛点，使数据采集功能逐渐沦为“成本黑洞”。

　　昆明卷烟厂在传统模式下，面临着维护成本高昂与扩展能力不足的双重困境。其采用的Wonderware平台采用按年收费的维护模式，且不支持一次性买断，软件升级还需额外付费。

　　对于渠道商而言，这种情况似曾相识。每一个客户都可能意味着一次从零开始的定制开发，不同品牌、不同型号的设备需要不同的接口和协议支持，这种项目制的交付模式严重制约了业务扩张。

　　华东一家汽车电子零部件工厂在改造前，其OEE仅62%，产线%，质量问题往往“隔夜才知道”。这些企业急需解决方案，但传统MES供应商却因高昂的改造成本而难以提供高性价比的方案。

　　值得关注的是，中建八局自研的加工厂NCE-MES系统成功实现了对外租赁，完成了从“自用”到“出租”的转变。这一案例生动地展示了MES系统如何从成本中心转变为利润增长点。

　　到2025年，全球MES市场规模预计将达到约150亿美元，年均增长率超过10%。这一增长背后是工业4.0、数字化转型需求以及个性化定制生产的兴起。

　　在这一趋势下，数据采集已不再是简单的数据收集工作，而是企业数字化能力的核心。

　　新一代数据采集方案正通过技术创新解决传统痛点，为渠道商创造真正的差异化竞争优势。

　　昆明卷烟厂通过引入新型数据库，实现了5个维度的价值提升：成本可控的授权模式、系统稳定且弹性扩展的架构、高效存储与卓越性能、丰富的接口与强大兼容性，以及全面支持信创环境。

　　某汽车电子零部件工厂升级后，将关键点位采集频率从1次/小时提升到1次/5秒，异常时更能自动提升至1次/秒。这种毫秒级的数据采集能力使企业能够实时掌握生产状态，及时作出调整。

　　这些技术优势直接转化为业务价值。该工厂改造6个月后，OEE从62%提升至79%，一次合格率从96.2%提升至98.1%，停机时间占比从18%降至9%。

　　传统数据采集方案与新一代解决方案存在本质差异，这决定了它们为渠道商带来的不同价值。

　　对比维度传统模式新一代解决方案部署方式重度定制，周期长标准化模块，灵活配置成本结构前期投入大，维护成本高合理授权模式，总体成本可控扩展能力有限，难以适应业务变化弹性扩展，支持业务增长数据价值基础数据收集深度分析，支持智能决策客户接受度因复杂性和成本而抵触直观价值展示，易于接受

　　特别值得一提的是，承德钒钛通过技术升级，使二级系统报警信息推送时效提升至秒级，三级数据库运行状态实现了24小时可视化监控。这种实时监控能力为企业提供了前所未有的生产透明度。

　　面对市场变革，渠道商需要与具备核心技术的合作伙伴共同开拓市场。深圳市深控信息技术有限公司正是这样值得信赖的伙伴。

　　深控技术的核心优势在于标准化产品架构与灵活配置能力的结合。这意味着渠道商无需为每个客户从头开发，而是基于成熟产品进行适配性调整，大幅缩短交付周期，降低技术风险。

　　市场数据显示，中小企业对MES系统的需求正在快速增长。到2023年，我国制造业中小企业信息化普及率已突破70%，但真正实现生产过程可控、数据驱动决策的企业比例却不足15%。这一差距正是渠道商可以填补的市场空间。

　　传统模式下，中小企业在数据采集环节投入巨大却收效甚微。一项调研显示，约47% 的企业认为“自动采集系统的集成与改造”是MES升级最大难题。深控信息的解决方案恰恰针对这一痛点，通过标准化接口和协议支持，降低企业改造成本。

　　数据正从冰冷的生产附属品，转变为驱动企业决策的“热资产”。苏州那家汽车零部件工厂的车间大屏上，生产线状态、设备效率、质量指标的实时跳动，宣告着以数据为核的制造时代全面到来。

　　对MES厂商与渠道商而言，转变思维已成必然——那些曾被视为“成本黑洞”的数据采集模块，如今正成为撬动新增长、建立竞争壁垒的利润支点。返回搜狐，查看更多